一、工程概況：

太倉中石油潤滑油添加劑有限公司建設工程擬建的場地位于江蘇省太倉港口開發區內，其場地為空地，地勢平坦，開闊，四周均為開發區工業地塊，東臨隨塘河、北臨新塘河、南側緊靠虹橋路，交通十分便利。

本工程共有各類小型儲罐制作安裝77臺，其中301單元潤滑油組分罐區儲罐60臺（其中50m 3儲罐23臺、75m 3儲罐2臺、100m 3儲罐12臺、150m 3儲罐23臺），201單元調合罐區16臺（20m 3儲罐8臺、50m 3儲罐3臺、100m 3儲罐3臺、150m 3儲罐2臺），502單元1000m 3消防水罐1臺。為保證工程質量和工程進度，特對此部分工程編制詳盡的施工技術措施以指導施工。

二、編制依據

1. 建設單位提供的儲罐基礎及罐體設計施工圖紙及概況說明。

2. 招標文件、各類招標答疑會議紀要及其他相關資料。

3. 國家和上級單位以及公司有關安全生產，文明施工的法規，規定。

4. 施工現場的自然條件和具體情況（水文地質、氣象環境、交通運輸、供水供電等）。

5. 現行的國家有關工程建設強制性標準。

6. 省、行業規程、規范；質量驗收規范、標準。

7. 我國現行的其他有關施工驗收規范和操作規程。

8. 我公司現有的技術、裝備以及多年積累的類似建設工程的施工經驗資料。具體規范、標準詳表如下：

三、儲罐工程施工方案

3.1施工作業流程

消防水罐流程：基礎驗收→罐底板鋪設、焊接外端（無損檢測）→頂圈壁板安裝（無損檢測）→罐頂包邊角鋼安裝→第二節壁板安裝→第一次提升→罐頂瓜皮板安裝（勞動保護、罐頂附件安裝）→第三節壁板安裝（圍板→立縫組焊→提升→橫縫組焊→無損檢測??→底節壁板安裝→大角縫組裝焊接→儲罐低層附件安裝→罐底焊縫收尾焊接→儲罐罐頂平臺、欄桿及盤梯等罐體構件安裝→充水試驗→防腐保溫→交工驗收。

儲油罐流程：

第一部分：基礎驗收→罐底板鋪設、焊接外端（無損檢測）→Z底圈壁板安裝（在儲罐基礎上完成）；

第二部分：鋪設預制安裝平臺→Z頂圈壁板安裝（無損檢測）→罐頂包邊角鋼安裝→第二節壁板安裝→第一次倒鏈提升→罐頂瓜皮板安裝（勞動保護、罐頂附件安裝）→第三節壁板安裝（圍板→立縫組焊→倒鏈提升→橫縫組焊→無損檢測??→

第三部分：將罐頂及除Z底圈壁板部分罐體使用吊車整體吊裝至罐基礎Z下圈壁板進行環縫組對→大角縫組裝焊接→儲罐低層附件安裝→罐底焊縫收尾焊接→儲罐罐頂平臺、欄桿及盤梯等罐體構件安裝→充水試驗→防腐保溫→交工驗收。

3.2儲罐預制

3.2.1切割下料

儲罐罐頂瓜皮板、罐底邊緣板、中幅板中的梯形和三角形板、罐壁板等的切割下料在切割平臺上進行，切割下料采用半自動切割機，其它構件的的預制下料采用手工火焰切割。

3.2.2罐底邊緣板的預制

1. 罐底預制前應根據采購的進廠鋼板規格畫出排板圖，邊緣板沿罐底徑向Z小尺寸不得小于700mm 。

2. 罐底邊緣板為對接連接，考慮罐底焊縫焊接收縮和基礎坡度，罐底邊緣板曲率半徑較比設計尺寸應適當加大，可按下式計算：

3N 2+i 2

R 修=（R +）?2π10002

式中：R 修— 修正后的邊緣板外弧半徑；

R — 設計標注的邊緣板外弧半徑；

N — 邊緣板數量；

i — 基礎表面的坡度

3. 邊緣板外弧氣割前，應根據計算得出的R 修值按1∶1的尺寸制作切割軌道，然后對邊緣板進行仿型切割。

4. 邊緣板兩側邊切割時，割嘴中心應按照事先劃好的切割線的外側行走，并保證切割角度，切割后，用砂輪機清除表面的氧化渣。

5. 加工好的邊緣板按照質量標準要求進行檢查驗收，并做好記錄，合格后在板上編上號碼。

3.2.3罐壁板的預制

1. 為保證罐壁板幾何尺寸的各種偏差符合GB50128-2005標準的要求，所有罐壁板在滾制前，必須進行齊邊和坡口制備。

2. 齊邊和坡口切割作業前，應按照罐壁板排板圖準確劃線并檢查，然后采用半自動切割機切割，坡口一次切割成型。

3. 切割在超平的切割平臺上進行，切割時，要保證切割機行走速度均勻平穩。

4. 為保證坡口質量，切割后，需用砂輪機清除坡口表面的硬化層，然后進行檢查、記錄。

5. 切割好的罐壁板在滾制前，壁板兩端各200～300mm 范圍內需按照與罐壁圓周相同曲率的胎具進行壓制成型后，方可進行滾制。

6. 罐壁板滾弧在滾板機上進行，滾制過程中，用長度2m 的標準內弧樣板對罐壁板的曲率進行檢查，滾好后再將罐壁板直立于平坦的場地進行檢查，以內弧樣板與罐壁板貼緊，兩端部間隙在2～4mm 為宜。

7. 罐壁板預制后不能立即進行組裝時，需在坡口表面涂刷可焊性防銹劑，并置于專用胎具上存放。

3.2.4罐頂預制

1、固定頂頂板預制前應繪制排板圖，并應符合下列規定：

1） 頂板任意相鄰焊縫的間距，不應小于200mm 。

2）單塊頂板本身的拼接，采用對接。

2、加強肋加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不應大于2mm 。

3、每塊頂板應在胎具上與加強肋拼裝成型，焊接時應防止變形。

4、頂板成型后脫胎。用弧形樣板檢查，其間隙不應大于10mm 。

3.2.5罐體構件的預制

1、罐體構件的預制范圍包括罐頂包邊角鋼、人孔、清掃孔、各種儲罐工藝接管以及儲罐罐頂平臺、欄桿及盤梯等設施；

2、罐體構件的預制應在預制平臺上進行，預制前，包邊角鋼等弧形構件應依據設計尺寸按照1∶1的比例放樣；

3、罐體構件的預制過程中，焊接應采取防變形措施；

4、預制成型的罐體構件，應按照放樣尺寸進行檢查，對于不合格的構件，應進行矯正，并分類碼放。

3.3儲罐主體安裝

本工程76臺添加劑儲罐采用吊車、倒鏈提升安裝方法，1臺消防水管采用倒裝提升法施工。

3.3.1儲罐提升方法的選擇

本工程儲罐安裝提升方法的選用是在充分考慮工程儲罐的數量、規格、提升技術的可行性，并結合本公司現有儲罐提升技術裝備的基礎上進行的。采用導鏈與吊車并用倒裝提升安裝。

3.3.2罐底板安裝

1. 罐底板鋪設前的準備工作

罐底排板：

罐底排板采用丁字形排板，焊縫形式消防水罐中幅板為搭接，邊緣板為對接，中幅板與邊緣板的連接為搭接，儲油罐底板所有焊縫形式均為對接，排板形式見下圖，具體排板圖待來料后另行排出。

基礎驗收：罐底板鋪設前，應按照土建基礎結構設計圖、施工驗收規范及質量驗收措施進行復驗，復驗合格后方可進行罐底板的鋪設。

罐底板除銹防腐：罐底板先進行平整、除銹，然后在罐底板的下面涂刷道環氧煤瀝青面漆四道，每張板四周留出50mm 不予涂刷，防止影響焊接質量。在罐底基礎上劃出互相垂直的中心線和底板外圓圓周控制線。

2. 罐底板鋪設

邊緣板鋪設前，根據排板圖尺寸在底板板一端點焊上墊板，如下圖所示：墊板在外端預留出約30mm 作為引弧板，焊接后將其割下，并打磨光滑。邊緣板鋪設時，每隔90°檢查一次是否符合排板圖方位，待全部鋪設完后即可組對。

m m

墊板

邊緣板墊板點焊示意圖 邊緣板

中幅板鋪設方法為：在中心板上要預先劃好互相垂直的中心線，從一軸線開始向兩側鋪設，鋪板時，先鋪罐底中心的一塊板，使其上的十字中心線與基礎上的中心線重合。中心板鋪好后繼續鋪中間的一條帶板，鋪設時可邊鋪邊找正，并臨時點焊固定，然后再由中間對稱向兩側鋪設其它各帶中幅板。

3.3.3儲罐頂圈壁板安裝

1. 罐底全部邊緣板對接焊縫外側350mm 焊接完成后，按照設計直徑放大1?，并考慮坡度放出罐體內徑圓周線，實際放線半徑按照下式進行計算得出。

D i 10002+i 2

R 放=?（1+1‰）?210002

式中：R 放—罐體內徑圓周半徑

Di —設計標注的罐體內徑圓周直徑

i — 基礎表面的坡度

2. 根據放出的罐體內徑圓周線，每隔1m 焊接一個內檔板。

3. 頂圈壁板安裝

頂圈壁板安裝前，罐底邊緣板對接焊縫外側300mm 需經射線檢測合格，并將壁板安裝位置處60mm 范圍內的焊縫余高磨平。

壁板組對時，應按照罐壁板排板圖確認方位及板號，按第一節壁板的位置組對控制基準線組對。

采用吊車吊裝壁板，吊裝前需要驗算確定適當吊具。每塊壁板吊裝位置按邊緣板上的壁板立縫中心線為準，逐塊吊裝，壁板與壁板之間用立縫組裝夾具相連。壁板全部安裝就位后，采用如下圖所示的方法限位固定，固定時，以壁板組裝圓周線為基準，將壁板根部用楔子夾在壁板和固定板塊之間進行限位固定和調節罐壁橢圓度和上口水平度，然后，調節罐壁組裝斜支撐加減絲控制罐壁垂直度。當罐壁橢圓度、垂直度和上口水平度調節合格后，方可進行罐壁板立縫的焊接。

壁板限位固定示意圖

4. 罐頂角鋼圈安裝

罐頂角鋼圈安裝前，需先預制成預制件，檢查其圓弧度，對圓弧度不符合要求的，應在平臺上調校，合格后，方可進行安裝。

罐頂角鋼圈完全安裝好后，才能進行焊接，焊接時，應由多名焊工對稱均勻分布，采用分段退焊法施焊，防止焊接變形。

罐頂角鋼圈焊接完畢后，才能拆除罐壁組裝斜支撐，并提升設備及罐壁安裝工卡具運進罐內。

3.3.4罐頂安裝

1. 支撐胎具

罐頂的組裝應按照拱頂曲率安裝臨時架臺，如下圖所示：

拱頂網架的組裝支架示意圖

為避免瓜皮在撤去支撐胎具后的下沉，施工時支撐胎具必須增加預起拱量。根據設計提供的參數和以往的施工經驗，頂板頂中心的預起拱量確定為

30~100mm，邊環梁處的預起拱量為0mm 。從邊環梁到罐頂中心，預起拱量的分配不是呈線性關系，而是需依據球面方程進行計算，否則引起的偏差將影響頂板的安裝。

在地面使用鋼板設置預制安裝平臺，先安裝Z頂圈壁板，然后按照上圖安裝罐頂支撐圈并鋪設罐頂板。然后進行罐壁板的組對焊接。

3.3.5罐壁板安裝

1、Z底圈壁板安裝

罐底板鋪設在儲罐基礎上，然后利用吊車進行Z底圈壁板安裝及焊接，控制壁板上端直徑及水平度，大角縫不進行焊接，待所有罐壁板焊縫焊接完成后Z后進行焊接。

2、鋪設預制安裝平臺

每種規格儲罐在基礎旁設置預制安裝平臺，除底板及Z底圈壁板外所有壁板及罐頂在平臺上進行安裝，采用倒鏈提升倒裝進行安裝。

3. 導鏈機具安裝

1) 脹圈安裝：脹圈安裝前要在平臺上進行調校，接頭部位的曲率應連接在一起進行調校，其曲率與儲罐內壁圓周曲率完全符合后方可進行安裝。安裝時，接頭部位要清理干凈，不得填塞異物。

2) 導鏈定位與安裝

導鏈在罐內應對稱均布，并盡量使其處于Z 佳受力狀態。

導鏈安裝前，先按導鏈數量在罐底畫出圓周定位線和徑向定位線，保證提升均布，定位準確。

4. 罐壁板倒裝提升程序

1) 圍板:圍板用25t 吊車進行，采用毛料組對，壁板與壁板之間調整好間隙后，直接用手工電弧焊點焊。

2) 立縫焊接：圍板組對后，除活口外，對其余立縫進行焊接。

擋板設置：圍板組對后，壁板上端設置如所示的擋板，擋板間距為沿圓周每1.0m 設置一個。

罐壁環縫組對擋板安裝示意圖

3) 提升：活口用倒鏈預緊，其余立縫焊接，擋板設置完后，開始罐體提升工序。提升時，對提升索具進行預拉緊，提升過程中，每提升200～300mm 高度，需檢查各個提升裝置提升是否一致，若偏差較大，對提升高度進行調整，待提升高度基本一致后，方可繼續進行提升。

4) 壁板安裝方法如圖所示。

罐壁板安裝示意圖

5) 環縫組對：儲罐提升到位后，逐漸將活口處的倒鏈拉緊，使下節板就位，且下端與罐底限位擋板靠緊，上端根據壁板就位情況進行調節，保證內表面與上節板內表面平齊，調節方法如圖所示。

環縫組對調節示意圖 方楔子 罐壁外擋板

6) 封口：橫縫組對后，割去活口處多余的壁板，開除坡口，并用磨光機打磨光滑，然后組對焊接。封口處立縫的焊接必須采取防變形措施，即在罐壁內側安裝三道如圖所示的防變形弧板后方可焊接。

封口處立縫焊接防變形措施示意圖

7) 橫縫焊接：環縫組對及封口立縫全部完畢后，方可進行環縫焊接，環縫焊接完畢后，再對罐壁立縫內側進行焊接。儲罐環縫和立縫焊接技術措施，詳見《儲罐焊接技術方案》。

每一節壁板的提升都要按照上述方法進行，當除Z底圈壁板以上所有壁板及頂板安裝完成后使用25T 吊車整體吊裝至罐基礎上的Z底層壁板上，進行Z底圈環縫的組對焊接。Z底圈環縫焊接完成后進行大角縫的焊接，焊接完畢后，即可拆除提升機具及儲罐提升組裝工卡具，進行罐底剩余焊縫的焊接及底圈壁板與罐底大角縫的組對焊接。罐底焊縫按照要求對罐底板三層對接（搭接）焊縫進行滲透檢測，同時對罐底所有焊縫進行真空試漏。

3.3.6儲罐附件及勞動保護安裝

儲罐主體完成后進行人孔、儲罐罐頂平臺、欄桿及盤梯等罐體構件的安裝。并對罐體所有補強圈焊縫進行嚴密性試驗。

3.4儲罐焊接方案

3.4.1罐底板焊接

1. 邊緣板焊接

1) 先焊外邊緣350mm 的一段焊縫，其余位置待第一節壁板立縫焊好以后、伸縮縫焊接之前進行焊接。

2) 焊接時，要由數名焊工沿圓周均勻分布，采用對稱和隔縫分段退焊法施焊。

2. 中幅板焊接

1) 罐底中幅板搭接焊縫焊接時，應隨時鏟掉兩側相鄰的點焊臨時固定點，保證底板焊接時能自由變形。

2) 中幅板焊接前，應按照先焊短縫，后焊長縫，對稱進行焊接的原則編制焊接順序圖。基本焊接順序為：由罐底中心的焊縫開始，向邊上推進。每一條焊縫焊接順序為由中間往兩邊分段退焊，一條焊縫焊完后，再焊另一條焊縫。前一個序號焊完再焊下一個序號的焊縫。

3) 中幅板的三層鋼板搭接重疊部分，應按圖紙要求的尺寸將上層板切角，上層板鋪設前，應先焊接上層底板覆蓋部分下層底板的角焊逢。

3. 邊緣板和中幅板之間的搭接焊縫焊接

此道焊縫要等第二節壁板的立縫及第一節壁板與邊緣板之間的內、外角縫均焊好后再焊，該縫焊接時，由數名焊工在沿圓周等分處對稱開始同時進行。

4. 底板焊接變形防治

1) 為盡可能減少焊接變形，焊接時一定要遵循正確的焊接順序，這樣才能夠使得每一條焊縫焊接時均勻、自由的收縮，使焊接變形降低到Z小。

2) 邊緣板對接焊縫焊接時，要設置兩道防變形板，形式如圖所示。

邊緣板對接焊縫防變形示意圖

3) 中幅板長條板焊縫焊接時，采取如下強制防變形措施。

中幅板長條板焊縫防變形示意圖

4) 底圈壁板與罐底板大角縫焊接時，應采取如圖所示的防變形措施。

罐底大角縫焊接防變形示意圖

5、底板焊縫檢測

底板三層對接焊縫按照標準要求，在初層焊縫焊接完成后，沿中心向3個方向300mm 范圍內進行滲透檢測，待焊縫焊接完成后再進行滲透檢測。并且所有罐底焊縫進行真空箱試漏。

3.4.2罐壁的環縫和縱縫焊接

1. 環縫焊接

1) 環縫的焊接必須在上下兩節罐壁完全組對好以后進行；

2) 焊接時由數名焊工沿罐壁一周均勻分布，同時同向進行分段退焊；

3) 每一層焊道焊接結束前，任何焊工不得單獨開始進行上一層焊道的焊接，必須按照上一條的要求施焊；

4) 每一圈環縫內外部焊接完全結束前，不得將撐緊的脹圈撤掉。

5) 環縫焊接完成后，應將內部焊縫余高磨平，Z 大突出高度不得超出1mm 。

2. 立縫焊接

1) 罐壁立縫的焊接必須在全部罐壁組對完成，并且封口倒鏈索緊以后進行；

2) 罐壁外側焊接時，首先應從罐壁立縫中心開始向焊縫的上邊緣的方向焊接，然后在由焊縫的底部開始，向焊縫的中部方向焊接；

3) 罐壁內側焊接前，必須先在距立縫上下邊緣約300mm 的位置和中部各焊接一塊與罐壁曲率相同的防變形弧板；

4) 內部焊縫焊接結束后方可拆除防變形弧板。

3.5儲罐試壓沉降

3.5.1儲罐的整體檢查

1. 底圈壁板1m 高處內表面任意半徑的允許偏差±13mm 。

2. 量油管、導向管鉛垂允許偏差，不得大于10mm 。

3. 罐壁高度允許偏差不大于H0.5%mm。

4. 罐壁鉛垂允許偏差，不得大于H0.4%mm。

5. 罐底焊接后，局部凸凹變形的深度，不應大于變形長度的2%，且不應大于50mm 。

3.5.2上水沉降技術措施

上水前準備

1. 水源的選擇：

根據上水量及地理環境和排水的需要選擇水源干線做為水源。業主提供足夠的上水使用水。

2. 上水泵的選擇：

為盡可能縮短施工時間，選擇流量大，揚程足夠的上水泵。因為不存在充、排水同時進行的情況，因此決定充水試驗系統采用單管流程。

上水泵選擇的原則是：

1) 單臺電機功率盡可能小

2) 揚程足夠

3) 氣蝕余量盡可能大些，據此，我們選用1臺ISG125-200A 型和2臺ISG100-125A 型立式管道離心泵作為上水泵，實現罐之間倒水上水試壓。

3. 上水管線的選擇：

泵的出口口徑為?114mm ，故上水管線口徑選擇為?114mm 。

4. 充水試驗前，所有附件及其它與罐體焊接的構件全部焊完。

5. 罐底的真空試壓，試漏全部完成，并無滲漏。

6. 罐第一圈壁板開口、人孔、進出工藝開口均用臨時盲板盲死。

7. 安裝上水管線及上水泵，水泵試運轉。

3.5.3上水沉降及檢查

1. 第一次觀測，鋪設罐底板之前將環墻進行一次觀測并作好記錄。

2. 第二次觀測，第一圈罐壁組裝完畢后，布置好所有的沉降觀測點后，將所有的沉降觀測點進行一次全面觀測，并作好記錄。

3. 第三次觀測為上水沉降觀測：先將上水管線接在罐排污口處，罐前放一控制閥門，上水前對基礎進行一次測量觀測。

4. 啟動水泵進行充水：充水速度，第一次進水為罐高1/2處，，進行各點沉降觀測，并檢查罐底板是否滲漏，靜停兩天。若罐內水位穩定，證明底板確無滲漏且各測點觀測正常，方可繼續充水。第二次、第三次充水分別為罐高3/4處和設計液位，且每充水一次應進行沉降觀測，并繪制荷載（充水高度）～沉降量曲線圖，時間～沉降量曲線圖。

5. 每次充水停止后，罐內水位穩定即可觀測，每間隔8h 后進行至少二次觀測。當沉降速率無異常時可繼續充水，當發現異常，沉降驟然增大，荷載～沉降量曲率突變，停止充水，并及時研究處理措施。

6. 當罐內水位達到設計液位時，應至少靜停48h ，靜停期間每天觀測2次。當沉降基本穩定，平均沉降量不大于全部沉降量的0.1%時，認為沉降基本穩定，便可放水。

7. 沉降觀測中應及時整理觀測數據，當罐基礎在任意直徑方向的沉降差超過0.002D （D 為罐內徑）時應停止充水，要及時與設計聯絡并妥善處理。

8. 放水：儲罐上水到Z 高液位后進行沉降，當沉降量無明顯變化，沉降穩定即可放水。并做好排水措施，將水直接排到業主指定排水點。

9. 全面檢查：放水過程中還應進行若干次沉降恢復觀測，并作好記錄，以后各次觀測，可以根據具體情況，先密后疏進行觀測，放水完畢后進行一次全面觀測，使用期間定期觀測。

3.5.4在油罐充水沉降過程中應注意如下問題

1. 充水試驗前，所有與嚴密性試驗有關的焊縫均不得涂刷油漆。

2. 充水試驗采用淡水，水溫控制在15℃以上。

3. 充水和放水過程中不得使基礎浸水。

4罐壁的強度及嚴密性試驗，應以充水到設計Z 高液位保持48小時罐壁無滲漏及異常變形為合格，如發現滲漏時應放水，低于滲漏處300mm 進行修補。

3.5.5放水后的檢查

1. 檢查罐底板的凸凹度不得大于50mm ，不得出現明顯、連續的空鼓現象和塑性變形。

2. 通氣閥運轉正常。

3.6儲罐罐壁支撐件、三角架勞動保護措施

1、本施工在罐底板、罐頂板及Z上圈罐壁板鋪設完畢并進行焊接后開始。

2、因2排儲罐同時施工，施工前預制兩直角邊分別為600mm 、700mm 的直角三角架固定在罐底板，角鋼50*4制作，并點焊于罐底板上。本設施主要用于提升地坪。

3、均勻布置三角架，令相鄰兩三角架的Z 大直線距離小于3米，使其上能夠布置跳板。

4、為工人在跳板上方安全施工，需在三角架外側邊緣制作欄桿。欄桿高約1米，使用DN25焊接鋼管支撐，之間使用DN20焊接鋼管連接。

5、儲罐內外同時施工，在一層罐壁焊接完成后，三角架與下一圈罐壁板固定，以此類推，直到Z下圈罐壁板焊接完成后，拆掉罐壁支撐件。

具體安裝詳圖如下：

罐壁護欄、三角架連接方式詳圖

三角架、跳板單罐平面布置圖（以150m 3成品油罐為例）

四、儲罐防腐保溫方式

4.1、儲罐防腐施工流程及工藝

4.1.1儲罐防腐施工作業流程

施工準備→基層表面清理→罐底板防腐→腳手架搭設施工→外壁除銹施工→外壁防腐施工→腳手架拆除工作→驗收

4.1.2儲罐防腐施工技術工藝

1.儲罐防腐除銹方面

1) 儲罐罐體底板下表面：儲罐罐體底板外表面在預制場指定位置由手工機械除銹，被處理工件表面的粗造度、粗造度的均勻度達到了Rz60-80μm ；符合GB8923.1-2011、St3級的標準，中間部位涂刷4道環氧煤瀝青漆，總厚度不小于160μm ，四周100mm 范圍內涂刷兩道水性無機富鋅，厚度不小于60μm 。

2) 儲罐內壁、罐底內表面、外壁、罐頂及其儲罐附件：均采用機械噴砂除銹，使被處理物表面無雜質、油污、銹跡，表面的粗造度均勻度達到了Rz60-80μm ；

除銹達到Sa2.5級的標準且符合設計要求及國家規范。經監理驗收合格后涂漆。 2.儲罐外壁施工技術措施

1) 根據本工程情況，儲罐中間漆、面漆防腐施工前，罐外搭設鋼制腳手架，外部為雙排腳手架。

2) 施工前對腳手桿、扣件、鋼跳板等構配件逐個檢查驗收，不安全構件禁止使用。

3) 檢驗合格的構配件應按品種、規格分類，堆放整齊、平穩，堆放場地不得有積水。

4) 腳手架立桿設置以不妨礙施工為原則，每根立桿底部設置墊板。 5) 每步腳手架間距為1800-2000mm ，且每步腳手架1000-1200mm 處均設置橫桿護欄。

6) 每搭接完一步腳手架后，及時校正步距、縱距、橫距及立桿垂直度。 7) 腳用架底部設置縱、橫掃地桿，腳手架外側按規定懸掛安全網，防止施工墜落。

8) 每隔9-15m 沿架設縱向高度設置剪刀撐一道，剪刀撐斜撐桿與地面間成45°-60°。

9) 為滿足通行和運送卡具的需要，在罐的一側設置上下通道，步距為300～350mm 。

10) 施工中隨時檢查腳手架的安全性，并及時進行維護，搭拆腳手架時，地面設置圍欄和警戒標志，并派人看守，嚴禁非操作人員入內。 3.儲罐涂裝施工技術措施

1) 本工程底漆、中間漆、面漆涂層涂裝均以滾涂刷涂為主進行施工。 2) 在涂裝作業前，提交涂裝工藝方案，報送監理工程師審查同意，業主在開工前批準。涂裝工藝方案詳細說明涂料材料、各種涂裝材料的施涂方法、使用設備、質量檢驗、涂裝缺陷的修補及環境保護。

3) 罐主體防腐結構按設計要求進行。

4) 罐壁除銹經監理工程師檢查合格后，宜在4小時內涂裝，晴天和正常大氣條件下Z長不應超過6小時。

5) 涂料品種的選用和涂層的層數、厚度嚴格按照設計要求執行。

6) 禁止在空氣相對濕度大于85％、鋼材表面溫度低于大氣露點以上3℃情況

下施工。

7) 涂料開桶后，應按照涂料說明書的配比進行涂料配制，使用前攪拌均勻，清除其它雜物。

8) 涂料在施工過程中若出現膠凝、結塊等異常現象，應停止使用并查明原因。 9) 涂料只能使用與之配套稀釋劑。稀釋劑用量不大于15%。配好后的涂料應在2小時內用完。

10) 施工方法：采用高壓無氣噴涂、滾涂和刷涂相結合方式進行。 ①采用滾涂時，滾刷蘸料均勻，不宜過多，用力不宜過大，用力應均勻，保持勻速，

罐邊角等滾涂無法涂敷處應采用刷涂法進行補涂。

②施工必須先橫后豎，縱橫交錯，先立面后平面，自上而下的順序進行。 11) 罐邊角等滾涂無法涂敷處應采用刷涂法進行補涂。 12) 施工應先橫后豎，縱橫交錯，自上而下的順序進行。 13) 焊縫及表面凹凸不平處涂裝時應仔細認真，嚴禁有漏點。 14) 涂料在配制、涂裝過程中，禁止混入水、醇、堿及胺等物質。 15) 每遍涂裝后，在下道涂裝前應檢查涂層質量，發現問題應及時處理、整改。

16) 防腐涂層必須在涂料說明書規定的時間進行周期養護，養護完成后方可儲存介質。

17) 漆膜表面應無針孔、氣泡、裂縫、脫落、流掛、漏涂現象，漆膜厚度及厚度的均勻度控制，用漆膜測厚儀對干、濕膜定期測試并記錄，測試方法按1m 2測一點，，90%以上測點的厚度值應達到設計要求值，未達到設計規定值的膜厚不低于規定值的90%，否則應予補涂或加涂一道涂。

18) 如涂層外觀不符合質量要求，應及時處理。使用砂紙、磨光機對涂層表面進行打磨，處理合格重新對涂層表面進行噴涂，并需達到要求厚度。

4.2保溫施工工藝及流程

4.2.1工藝流程

施工前準備→搭設腳手架→保溫支撐件安裝→保溫層施工→外護層施工→腳手架拆除

4.2.2儲罐保溫技術措施

1) 施工前所用的保溫材料必須具備出廠合格證及產品說明書，內容包括：生產廠名稱、產品名稱、生產日期、生產批號、貯存期、產品的技術性能指標及使用說明等。

2) 施工前所用的保溫材料必須抽樣質檢化驗，合格后經質保工程師簽字并向甲方現場監理報驗合格方可用于工程。

3) 電鉆需經安全檢查合格后方可使用。

4) 施工中所使用的安全帽、安全帶必須是經過安全檢驗的合格產品。 5) 保溫施工在儲罐全部焊接試壓、試漏、基礎沉降試驗及附件安裝等工序已完成，并經質檢合格后進行。

6) 保溫施工應在儲罐外防腐層施工完畢，并已經驗收合格，且保溫所需的支撐件等均已經安裝完畢并驗收合格后進行。

7) 嚴格按照圖紙要求進行保溫支撐圈及其它保溫所需附件的施工。 8) 對環焊縫相交處施工前將角鋼用砂輪切出缺口以保證角鋼與罐壁的貼合，間斷焊縫與縱焊縫間距不小于150mm 。

9) 角鋼支撐圈每根長不大于8米，每兩根環向角鋼支撐圈之間應留10mm 間隙。

10) 所有角鋼焊縫應為滿焊且為連續焊。

11) 為了確保保溫外圓等直徑，當角鋼支撐圈遇開口補強圈時，應將支撐圈內緣切掉一部分，切削高度等于補強圈厚度。

12) 環向鋼帶與豎拉筋交接處采用抽芯鉚釘固定。

13) 保溫層完成后，外包δ= 0.6mm厚彩塑鋼板。金屬護殼應緊貼保溫層安裝，安裝過程中應防止損傷保溫層。

14) 保溫層施工完畢后，用抽芯鉚釘將鍍鋅波紋板固定在環向鋼帶與豎拉筋交接處，鉚釘橫向間距205mm ，縱向間距200 mm。環向搭接固定時，應上搭下。

15) 保溫層支撐角鋼與罐壁加強圈及罐底板間采用防水瀝青砂填充。防水瀝青砂在抵達現場后立即填充，并對填充處防水瀝青壓實并抹平。

16) 儲罐的人孔、觀察孔、等部位應在整體保護層施工完畢后，使用密封膠

密封。

17) 施工完的保溫層，要當天完成保護層的施工，否則要用防雨布覆蓋進行防雨。

五、質量保證措施

1、堅持施工技術交底制度，通過施工技術交底落實質量目標、質量標準、質量保證措施和各級技術責任制。

2、嚴格工序交接制度，未辦理工序交接手續及經檢查上道工序不合格，嚴禁下道工序施工。堅持自檢、專檢、共檢相結合，確保工序質量，從而保證工程質量。

3、及時、準確地采集相關數據，自檢、專檢、共檢質量記錄應妥善保存，確保交工文件中數據的準確性和完整性。

4、嚴格物資采購和管理制度，施工所用全部主、輔材料均須有質量證明書或合格證，并應保證合格項目齊全和符合設計要求。風雨天無有效的防護措施嚴禁焊接作業。所有罐板安裝要求整齊，橫平豎直，目測無歪斜、變形現象。罐體防腐蝕、安裝情況、試壓沉降過程及中交前驗收等作為共檢點，工程質量主要控制監檢點詳見下表：

5、儲罐構件在保管、運輸、及現場堆放規范整齊，防止變形、損傷和腐蝕。制作胎具存放預制完成的罐板，防止產生變形。同時進行防護，防止過度腐蝕

六、HSE 安全技術管理措施

1. 隱患分析

施工過程中經常使用氧/乙炔焰切割、管道防腐、有機膠粘劑、環氧樹脂、稀料等，有可能發生火災、爆炸事故。吊裝作業過程中，發生吊裝物件傾倒，損壞吊車等；因焊機等用電設備漏電而發生觸電事故；因焊縫探傷而造成射線傷害；管道系統試壓、沖洗的意外傷害；地下管溝開挖時溝壁可能坍塌而發生砸傷事故。

2. 一般防范措施

加強安全教育，嚴格執行班前安全講話和周一安全活動制度，有針對性地交代近期工作中的安全注意事項。

3. 針對物體打擊事故的原因，采取下列措施： 施工人員進入現場必須戴好安全帽，系好帽帶。

吊裝管段時，其下方嚴禁有人停留或行走，待其固定后，方可卸去吊具。 4. 針對有可能發生火災甚至爆炸事故的原因，采取下列措施：

為防止火災、爆炸事故的發生，做到氧氣瓶、乙炔瓶與用火點間距，三者之間應大于10m ，并應立放氧氣瓶、乙炔瓶，兩者不得混放在一起，避免爆炸事故的發生，違反者給予重罰，并給予通報。在安裝現場動火，就近應有必備的消防設施。

施工所用油漆，應設專人看守，嚴禁刷油與動火作業同處進行，并遠離明火。存放油漆的庫房，應備有足夠的滅火器，并掛警示標志。

5. 針對吊裝作業過程中，發生吊裝物件傾倒，損壞吊車等的原因，采取以下措施：

吊裝作業時信號明確，吊裝前應先試吊合格后方可起吊。如遇大雨、五級以上大風等惡劣氣候，影響施工安全時，應停止吊裝作業。雨、大風后，要檢查現場臨時設施，發現問題及時處理。

為防止發生吊裝事故，手拉葫蘆使用前應檢查是否完好，不得超載使用，嚴禁強拉硬拽；吊裝作業時，人員不得站在重物正下方，指揮應統一、明確。作業前，將可能發生事故的區域隔離，無關人員不得入內。

6針對可能發生觸電事故的原因，采取以下措施：

為防止觸電事故的發生，現場接線均應嚴格按“三相五線制”進行，現場所用板房、焊機房、焊接平臺、配電盤、開關箱、電焊機應按規定接地良好，電線不得與金屬物綁在一起；現場使用的手持電動工具和可移動式電動工具必須安裝高靈敏度的漏電保護器，并應先試轉合格后再使用；嚴禁擅自接用電源，非電工不得從事電氣作業，維修用電設備時應先切斷電源，并掛“有人工作，嚴禁合閘”警告牌。現場使用的手持電動工具，必須配漏電保護器。在使用時應先試轉，合格后方可使用。

7. 現場文明施工，杜絕事故發生

各施工班組在施工中必須做到有條不紊，電焊機要成行，電焊把線、氣焊帶要放置整齊，邊角料要堆放到指定地點。每天下班前，施工現場要清理干凈。