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干式氣柜安裝的關鍵環節

2020-07-25 11:40:18

新橡膠膜型干式氣柜主要應用于裝置回收和存儲工業瓦斯氣, 技術含量高, 部件數量多, 檢修和維修也存在一定的風險, 因此對其安裝精度要求苛刻, 在施工中必須切實保證安裝質量, 精心控制影響安裝質量的關鍵環節。
1、干式氣柜的優點及其發展趨勢
       長期以來, 我國石化行業用于瓦斯氣回收的設施主要是濕式氣柜和稀油型干式氣柜, 但這兩種氣柜在使用中卻存在著許多難以解決的問題。 由于濕式氣柜是用水密封, 瓦斯氣中的 H2S、 SO
2等酸性組分能溶于水, 長期腐蝕柜壁及鐘罩, 容易造成腐蝕穿孔; 另外, 在運行過程中, 濕式氣柜易發生變形、 脫軌、 卡軌等故障, 造成氣柜頂偏移傾斜, 導致瓦斯氣泄漏等。 稀油干式氣柜因用潤滑油密封,在運行過程中, 瓦斯氣中部分烴類物質易溶于潤滑油中, 使潤滑油黏度下降, 從而降低密封效果; 且潤滑油由于溫度的升高易形成油滴懸浮在空氣中,引發 “閃爆現象”, 給其安全運行帶來隱患。 新橡膠膜型干式氣柜是采用橡膠密封膜為密封介質,由柜底、 活塞及橡膠膜構成密封腔來存儲介質。橡膠膜耐酸耐腐蝕, 具有很強的柔韌性, 可以反復折疊, 密封性能好。 新橡膠膜型干式氣柜具有無油潤滑、 無動力消耗、 無人看管、 無水消耗、 無中央臨時支柱的 “五無” 特點, 其密封結構更為合理, 安全可靠性高, 運行費用低, 使用壽命長。 因此, 從經濟性、 實用性和環保節能等多方面考量,新橡膠膜型干式氣柜將在石化行業得到越來越廣泛的應用。
2、干式氣柜安裝難點
 
        新橡膠膜型干式氣柜結構復雜, 部件繁多, 其安裝難點有以下幾個方面:
(1) 焊接量大, 控制變形難度增加。 新橡膠膜型干式氣柜整體為全焊透剛性結構, 整個金屬結構部分的質量為 602 t。 整個柜體采用薄板搭接焊,柜頂、 側板、 活塞和底板大部分采用厚 4 mm 的鋼板, 加上其部件多, 焊縫集中, 焊接量大, 因此控制變形難度大。
(2) 型鋼滾弧預制量大 , 預制精度要求高 。由于氣柜的活塞和柜頂均采用板梁鋼性結構, 主梁及副梁都是用型鋼煨制, 側板角鋼圈用角鋼煨制, 預制量大, 精度要求高。 由于以上型鋼均用在氣柜的關鍵部位, 在外觀成型和安裝質量上占有舉足輕重的位置。 如壁板加強角鋼的成型將直接影響到壁板的外觀成型和壁板的安裝周長, 壁板的安裝精度也直接影響到柱子的垂直度; 柜頂及活塞骨架也是如此。 因此, 精心做好該部位的預制工作至關重要。
(3) 吊裝工作量大, 高空作業多。 整個氣柜直徑 34 377 mm, 側板高 29 000 mm, 為鋼性全焊接結構, 施工采用正裝法, 柜頂、 側板、 活塞內部部件多, 吊裝工作量大, 垂直作業面多, 高空安裝量大。
(4) 外委非標加工件多。 氣柜的很多部件采用非標設備, 機械加工件多, 必須提前聯系好外委加工商, 才能保證供貨周期和施工工期。


干式氣柜安裝


3、干式氣柜安裝過程中關鍵環節控制
         要保證氣柜安裝質量必須切實做到精 確下料、精 確預制和精 確安裝, 從而確保整體安裝精度。
3.1精 確放樣
       活塞及柜頂骨架都是用型鋼滾弧而成, 必須精 確下料才能保證其預制質量, 從而保證其安裝精度。 為了提高預制質量, 現場采用實際尺寸進行放樣, 根據放樣圖形制作檢測模板, 從而把預制件的誤差精度嚴格控制在允許范圍之內。
3.2采用機械化精 確預制
        型鋼骨架及其他型鋼構件的實際制作采用型鋼煨彎機, 可以克服傳統采用卷揚機千斤頂配合在預制平臺上人工預制的缺陷和不足, 人工預制出來的預制件弧度很難達到設計和規范要求, 而采用型鋼煨彎機預制既能提高預制速度又能提高預制質量。
3.3采用經緯儀配合定位精 確安裝
        安裝骨架 (包括柜頂與活塞骨架) 時采用經緯儀定位, 定準位后用支架模型固定后施焊; 立柱安裝時采用粗制螺栓先聯結固定, 后用經緯儀進行測量, 復核其垂直度。 首節先確定垂直度,次節安裝后再確定其整體垂直度, 直至全部安裝完畢, 確保整體垂直度完全符合要求時才能進行焊接部位的焊接工作。 活塞及柜頂安裝誤差控制見表 1, 立柱安裝質量控制見表 2。
表 1 活塞及柜頂安裝質量控制

表 2 立柱安裝質量控制
3.4密封系統安裝
        氣柜的密封系統由活塞、 橡膠膜、 密封連接構件、 側板和底板組成。 密封系統是氣柜裝置的核心部位。 密封系統的安裝質量直接決定著氣柜能否長期、 安全、 平穩運行。 這個環節的安裝施工要著重控制。
(1) 控制好密封角鋼和密封槽鋼等密封構件的預制質量。 預制前首先檢測模板, 預制時一定要時刻用模板檢測; 密封構件上的螺栓孔預制時要先把模板固定在構件上, 再進行鉆孔工作。
(2) 考慮到橡膠膜的實際到貨形式為圓柱側面型, 而安裝形式應為圓臺側面型的實際問題, 故應提前把橡膠膜下端比密封槽鋼長的部分均分到每個螺栓間距中去。
(3) 安裝前嚴格檢查橡膠膜與密封型鋼上螺栓孔的個數及螺栓孔的間距, 必須保證一一對應, 防止密封橡膠膜安裝扭曲。 首先找準密封型鋼上的基準點, 再使用線墜確定下端密封型鋼及橡膠膜上對應的螺栓孔, 這樣就把整個圓周分成若干區域, 安裝時沿同一方向安裝。
(4) 吊裝時一定要保護好橡膠膜, 使其不被刮傷和戳傷。 采用吊裝帶捆扎橡膠膜, 且對橡膠膜進行包裝, 把吊裝過程中有可能掛住橡膠膜的構件的尖銳部位用麻包片或其他物品包住。
(5) 安裝橡膠膜前活塞上所有附件均不能安裝, 并保證將活塞、 活塞支架及其以上橡膠膜安裝能碰到的部位上的毛刺、 棱角打磨干凈, 要在活塞上鋪設一層防雨布, 以免在展開和提升橡膠膜時損傷橡膠膜。
(6) 在安裝密封構件上的螺栓時, 使用力矩把手, 每次均用相同大小的力, 使所有螺栓都保持相同的松緊程度, 確保橡膠膜均勻受力。
3.5設置一臺塔吊進行吊裝
         管道安裝公司了到,針對氣柜施工范圍狹小、 吊裝任務量集中的特點, 在現場設置一臺塔吊, 既能保證施工道路不被堵塞, 又能使現場安裝快捷、 安全和可靠。 另外,也大大減少了施工費用, 僅此一項就節省費用 30萬元左右。
3.6把好非標件采購關
        由于氣柜非標設備及構件數目多, 且加工精度要求高。 因此, 必須做好非標設備生產廠家的選擇。 要選擇那些實力雄厚、 經驗豐富的廠家。 非標件制造過程中要派專人進行現場檢測、 監督, 嚴格要求其生產加工精度。
3.7嚴謹氣密試驗
        氣密試驗是檢驗整個裝置施工質量的關鍵環節, 密封裝置是否安裝合理, 調平裝置動作是否協調, 放散裝置能否正常工作, 活塞能否水平運行等關鍵環節的質量檢查和調整都要靠氣密試驗來確定, 這項工作是整個氣柜施工過程中Z關鍵的環節之一, 所以要做好以下工作:
(1) 制訂科學合理的綜合氣密試驗方案。
(2) 制訂整個綜合氣密試驗程序, 確定在各環節檢測的項目, 力爭通過試驗使氣柜運行時的各項數據都得到檢測。
(3) 設計各檢測項目的數據表格, 如實填寫每項測量數據, 并對測量數據及時分析和處理。
(4) 試運完畢后, 氣柜應進行總體間接氣密試驗, 將氣柜充氣 90% 密閉, 按容積測定法檢驗氣柜的嚴密性; 在同等條件下, 經 4 × 24 h 后, 再將所測容積與Z初的標準容積相比較, 誤差不得大于Z初標準容積的 2%。 依據試驗數據, 利用下面的公式可計算出標準容積。

(5) 建立綜合氣密試驗應急預案和應急組織機構。 要充分估計到試驗過程中可能出現的緊急況, 制訂好應急措施。 整個氣密試驗過程要由技術負責人全面指揮, 所有成員配備對講機, 各個環節均設置巡視人員, 發現異常情況, 立刻報告總指揮, 由總指揮下達指令控制進氣系統, 確保試驗安全進行。
表 3 氣柜間接氣密性試驗結果
3.8成立QC攻關保障小組,嚴格控制關鍵環節的安裝精度
        由于氣柜技術質量的要求, 項目從現場開始預制起就成立了 QC 小組, 在現場隨時發現問題, 隨時進行 QC 程序的實施, 通過 PCDA 循環模式, 發現問題, 解決問題。 現場通過 QC 活動對施工技術難點進行攻關, 解決了活塞骨架、 柜頂骨架安裝的精度控制問題, 制訂了合理的焊接方案, 較好地解決了整個氣柜施工過程中的所有問題。
 

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